從2007年開始，石油石化行業(yè)各大企業(yè)都在加快建設覆蓋全集團的集成化的信息系統，強化各項業(yè)務之間的協同和對下屬企業(yè)的實時管控能力。信息系統正從分散的局部應用，逐步向跨部門、跨企業(yè)的全局性集成應用發(fā)展。比如：中石油、中海油在ERP系統的建設過程中就實現了ERP與MES、EAM等系統的集成，實現下屬企業(yè)和總部之間的縱向集成。中石化通過深化應用和集成，已經使ERP、MES等系統在監(jiān)控企業(yè)運作，掌控企業(yè)動態(tài)方面的作用得到顯現。但同國際先進的石油企業(yè)相比，國內石油企業(yè)信息化還有較大的差距。專家表示，信息化差距主要整體表現為：實時數據自動采集、數據規(guī)范管理上的差距，國外大的石油公司基本實現了井場數據的自動采集、實時傳輸，以服務外包的形式建立了自己的全球化數據倉庫，借助數據倉庫對數據實現了規(guī)范管理；現場生產運行管理上存在的差距，相當一部分國外公司通過互聯網實現了跨地域生產現場管理，實現了“虛擬、遠程、協作”辦公；業(yè)務流程規(guī)范上的差距，迄今為止，全球近90%的石油天然氣企業(yè)實施了具有行業(yè)針對性的ERP系統，其中一些企業(yè)已經初步實現了協同電子商務。

隨著信息化和工業(yè)化融合，以及物聯網、云計算等新技術的普及推廣，我國石油行業(yè)信息化發(fā)展已經從數字化、網絡化邁入智能化階段，以智能網絡和應用增強企業(yè)的反應能力和管理水平，降本增效，推進跨單位合作，為業(yè)務的發(fā)展提供有力支撐。我們看到，一些石化企業(yè)已經開始大力推進新技術應用，提升信息化效率。比如：推行云桌面，打破辦公室的時間和空間束縛，實現了“任何時間、任何地點”辦理任何業(yè)務，提高快速應對能力；推行視頻會議，讓公司領導及時了解各生產一線情況，提高會議效率；不斷整合提升應用系統，提高數據共享能力，采用虛擬技術優(yōu)化、停用服務器，打造綠色機房。

專家認為，未來石油化工企業(yè)將以集中集成、智能應用為原則，運用物聯網、云計算等信息技術，以生產運行智能化、資產管理智能化和企業(yè)管理信息化為切入點，開展數據中心和智能工廠建設，實現資源“高利用、低排放、減量化、低污染”，進一步構建資源節(jié)約、環(huán)境友好的生產方式，增強公司可持續(xù)發(fā)展能力，提高生態(tài)文明。譬如：在生產過程智能化方面，將會重點建設計劃優(yōu)化管理系統和生產運行管理平臺，通過對企業(yè)計劃、生產調度、操作管理和績效之間的流程進行優(yōu)化，實現生產業(yè)務在線閉環(huán)管理，達到智能編制計劃與智能調度指揮，提高預測生產變化的能力，進一步提高優(yōu)化生產計劃、優(yōu)化裝置操作水平，把決策層的優(yōu)化思想直接下裝到裝置，使效益指標從計劃層、調度層、操作層逐層優(yōu)化。在資產管理智能化方面，將重點建設數字工廠，建立裝置和管網三維模型，集中各類工程信息，使設備特性參數、工藝參數可視化并有機地聯系起來，從而構建成智能工廠核心信息資產的基礎。運用物聯網技術，解決現場設備與物資管理的移動與定位問題，實現資產管理的臺賬、卡片與實物的真正統一。在管理信息化方面，將以ERP等系統為基礎，建設制度流和商務流，進一步深化管理信息化，并重點依托云服務中心和移動平臺的建設，完善移動應用，從移動辦公應用向移動作業(yè)應用拓展，提高企業(yè)管理效率。大力推廣云桌面和云打印，實現不受時間和地點限制的云辦公，徹底改變傳統辦公方式。在建設云服務中心和IT基礎設施平臺方面，石油化工企業(yè)將以綠色機房建設為中心，建設云服務器、云網絡和云存儲，完善企業(yè)基礎設施云（IaaS）；以建設數據庫中心為基礎，推廣建設企業(yè)服務總線平臺，完成企業(yè)平臺云（PaaS）建設；以實現工藝技術、調度、化工原材料、統計等統一應用服務和數據服務為中心，開展企業(yè)軟件服務云（SaaS）建設。