我國光伏產業(yè)不僅長期面臨原料在外、市場在外的問題，制造業(yè)的關鍵設備依賴度也較高。太陽能電池生產的關鍵設備絕大部分來自國外供應商，進口設備費用約占企業(yè)設備費用的80%。
在原料方面，我國多晶硅進口占總需求的50%以上。大多數多晶硅生產電耗目前在190千瓦時/千克以上，單位成本并不具備很強的市場競爭力。硅錠、硅片產業(yè)對上游多晶硅的依賴，導致部分企業(yè)開工不足。歸根到底可以歸結為一個原因--缺乏自主核心技術。中國公司研發(fā)投入占營業(yè)額的比例遠遠落后于發(fā)達國家。尚德在國內企業(yè)中研發(fā)投入比例最高，但是也只有0.8%，發(fā)達國家最低的比例是1.4%。中國的專利申請更多的集中在硅片、硅錠的制造上面。日本及歐美國家的太陽能專利一半以上集中在太陽能光伏材料領域，而我國專利在相關技術領域只占1/3。中國在高純硅領域的專利申請遠遠落后于發(fā)達國家，很難占據技術領先地位。
在市場方面，中國太陽能光伏產品90%都是出口，只有10%是國內市場需求。市場的缺失直接導致我國光伏企業(yè)無法參與規(guī)則、標準的制定。我國光伏產品進入歐美市場，必須將樣品送到歐美進行美國的UL標準或歐盟的IEC標準認證。此過程耗時長達10個月甚至一年。標準的修訂與更新國內企業(yè)只能被動接受，歐美光伏企業(yè)在國內銷售則無須任何認證，間接削弱了國內企業(yè)的競爭力。缺乏市場的另一危害是國際市場的任何變動都能夠直接影響到我國的整個光伏產業(yè)。