記者從中國石油獲悉，日前，隨著寧夏石化三化肥裝置中控室崗位人員點擊按鈕，中國石油自主開發(fā)自主建設的最大化肥項目——寧夏石化國產化年產45萬噸合成氨80萬噸尿素裝置成功投料。這意味著該裝置進入生產狀態(tài)，我國大型氮肥工業(yè)化成套技術開發(fā)成功實現(xiàn)工業(yè)轉化。

我國是農業(yè)大國，同時也是世界最大的化肥生產國和消費國，但大型氮肥生產技術長期依賴國外引進。2009年，中國石油啟動45/80國產大化肥項目重大科技專項開發(fā)，寰球工程公司和寧夏石化承擔重任，突破重大關鍵技術瓶頸，先后開發(fā)完成合成氨工藝包和尿素工藝包，并成功進行關鍵設備國產化的研發(fā)制造。寧夏石化也作為這一項目的工業(yè)化生產裝置落地企業(yè)，通過工廠化EPC(設計、采購、施工)總承包模式，與寰球工程公司開啟合作，于2012年6月28日啟動建設，2017年4月裝置進入單機試車。

伴隨投料成功，裝置迎來全面開工試生產。為確保投料開工一次成功，寧夏石化以落實安全管理、現(xiàn)場管理、受控管理為前提，確認試車程序、明確關鍵節(jié)點、開展現(xiàn)場專業(yè)檢查，分析試車難點，落實對策措施，進行相關預案演練。先后開展啟動前安全審核40次，審核問題全部跟蹤整改。試車過程中，嚴格按照總體試車方案組織投料試車，嚴把每一道關口，緊盯每一個指標，穩(wěn)打穩(wěn)扎，步步確認，確保安全、平穩(wěn)、綠色開車。

寧夏石化年45萬噸合成氨80萬噸尿素大化肥裝置正式投入生產后，合成氨裝置日生產能力將達1500噸，尿素裝置日生產能力將達2640噸，是目前國內規(guī)模最大化肥裝置，綜合能耗指標將比老裝置降低至少10個單位，這將有力推動公司轉型升級、低成本發(fā)展，也標志著中國石油形成了具有自主知識產權的大型氮肥成套工業(yè)化技術和裝備制造，并具備操控運營能力。