1)運行中要使鍋爐著火穩(wěn)定正常，燃燒中心適當，火焰分布均勻，爐膛內(nèi)應具有良好的火焰充滿度。

(來源：火電廠技術聯(lián)盟)

2)當班期間要及時了解煤種的變化合理配風，根據(jù)煤質(zhì)情況確定合適的一二次風配比，保持合適的風煤比。

3)運行中要經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況，觀察燃料的著火情況，煤火焰應呈光亮的金黃色，油火焰應呈白亮色，火焰不偏斜貼墻沖刷水冷壁;同時要注意檢查爐膛各部結焦情況，否則積極采取措施進行調(diào)整。

4)鍋爐嚴禁缺氧燃燒，正常情況下空預器入口煙氣氧量應維持在3.4～4.2%之間，若A、B側(cè)氧量偏差大于1%，應及時查明原因予以消除。

5)運行中保持合理的送、引風配合，維持爐膛負壓在-20～50Pa之間，嚴防爐膛負壓過大拉斷火焰而造成鍋爐滅火，嚴禁鍋爐正壓燃燒，經(jīng)常檢查爐膛漏風情況，所有看火孔、打焦孔應嚴密關閉。

6)運行中保持過熱器及再熱器左、右兩側(cè)煙溫偏差不超過50℃。

7)運行中鍋爐最低風量不得小于BMCR風量的30%。

8)運行中加強監(jiān)視飛灰可燃物含量及NOX排放值。頂部燃盡風風量占二次風量的8%。開大頂部風門，進一步促進剩余焦碳的燃盡，降低飛灰中的可燃物含量，提高燃燒效率，降低NOX的生成。

9)側(cè)墻貼壁風風量占二次風量的1%。一般在鍋爐負荷小于50%時全關，大于80%時全開，鍋爐負荷50%～80%時風門開度隨負荷變化。也可視側(cè)墻的結焦情況而定，如果結焦則開大，如果不結焦則關小。

10)中速磨直吹式制粉系統(tǒng)燃燒調(diào)整遲緩性大，在運行中應根據(jù)負荷及汽壓的變化情況及時調(diào)整風煤量，負荷變化汽壓上升過程中應提前減少煤量，當汽壓趨于穩(wěn)定后再適當增加煤量保持汽壓穩(wěn)定;反之亦然。

11)加減煤量時，應盡量用一臺磨進行調(diào)節(jié)，其余磨煤機帶固定負荷，切忌幾臺磨同時加減煤量而造成汽壓失調(diào)。

12)增加負荷時應先增加風量再增加煤量，減負荷時應先減少煤量再減少風量。

13)鍋爐投運燃燒器應按先下層、后上層的原則進行。燃燒器投運后，應及時調(diào)整風量，確保煤粉燃燒完全。

14)鍋爐低負荷運行時為保證燃燒穩(wěn)定應保持對稱及相鄰層燃燒器集中運行。

15)運行中加減煤量時操作要平穩(wěn)，不可大幅操作，各層燃燒器負荷分配按下大上小的原則進行。

16)負荷變化幅度較大時，改變磨煤機的通風量或改變給煤機的煤量，已不能滿足要求時，可通過啟、停制粉系統(tǒng)來進行。

17)鍋爐燃油時要監(jiān)視、調(diào)整油壓正常，保證油槍霧化和燃燒良好，同時注意加強監(jiān)視檢查油系統(tǒng)無漏油情況，防止發(fā)生火災。

18)當鍋爐水冷壁泄漏或爐本體吹灰時，一定要注意燃燒調(diào)整。

19)鍋爐負荷低于35%BMCR或煤質(zhì)差燃燒不穩(wěn)時應及時投油助燃防止鍋爐滅火。

20)負荷低于200MW或燃燒不穩(wěn)時禁止爐膛吹灰。

21)運行中要勤于分析，參照相關參數(shù)，精心調(diào)整，保證制粉系統(tǒng)在最經(jīng)濟工況下運行。

22)運行中燃燒調(diào)整一定要堅持原則，防止鍋爐爆燃和滅火事故的發(fā)生。